Технология строительства деревянных домов

Технология строительства деревянных домов из бруса

Полноценный брусовый дом из цельной древесины всегда не только считался символом достатка и хорошего вкуса, а демонстрировал желание хозяина заботиться о самочувствии и здоровье своих домочадцев. Строительство деревянного дома из бруса можно считать наиболее оправданным с точки зрения экологии, сохранения здоровой атмосферы в помещении и обеспечения хорошей теплоизоляции. Широкому использованию брусовых материалов всегда препятствовала высокая цена на брус и достаточно сложная технология строительства деревянного дома.

Особенности строительства помещений и зданий из бруса

При использовании технологии строительства деревянных домов из бруса необходимо учитывать, что древесина всегда была капризным материалом, требующим тщательного соблюдения всех технологических операций:

• Свойства деревянного бруса зависят от влажности древесины, поэтому в процессе строительства приходится делать поправку на возможные усадки и деформацию брусовых балок;
• Технология строительства деревянных домов и зданий предусматривает выполнение большого количества ручных операций по запилу, нарезке пазов и узлов стыковки, поэтому качество строительства зависит от плотницких навыков строителей;
• Строительство любых деревянных построек из простого профилированного бруса выполняют в два этапа, первоначально собирают коробку здания, каркас и крышу, и только через полгода-год приступают к отделочным операциям.

Даже клееные марки бруса, древесина которого пропитана смолами и клеевыми составами, могут менять свою жесткость, что приводит к образованию щелей и расхождению стыков.

Основные моменты технологии строительства деревянных брусовых домов

Помимо высокой чувствительности к условиям и способу хранения, древесина обладает еще и таким неприятным недостатком, как разная прочность и жесткость деревянного материала в разных направлениях приложения усилия к брусу. Поэтому при строительстве здания, для получения максимальной прочности сцепления отдельных балок боковыми поверхностями используют специальные методы соединения бруса:

1. У стенового профилированного бруса боковые и рабочие поверхности отличаются. На нижней и верхней рабочих поверхностях с помощью станочных фрез нарезаются пазы и выступы, позволяющие состыковать боковинами две балки, словно фишки-кубики из детского конструктора;
2. Состыкованные с помощью системы паз-выступ несколько рядов бруса стягивают с помощью специальных металлических стержней, именуемых еще нагелями. Они обеспечивают сохранность геометрии стен и перекрытий до окончательной фиксации всей коробки деревянного дома;
3. При строительстве стен из бруса используют специальные клеевые составы, с помощью которых стена, сложенная из вертикального ряда брусовых балок, превращается практически в монолитную деревянную панель. Один горизонтальный ряд бруса, уложенный по периметру будущих стен дома, называют венцом.

Для герметизации соединений в стыках, особенно, если строительство ведется из обычного бруса, обязательно используют льняную волоконную паклю, в старину укладывали тертый сухой мох. Многие строители считают мох более стойким к влаге и гниению и часто используют при строительстве деревянных бань, дач или загородных коттеджей из бруса.

Как строят дома из бруса

Простая технология строительства и относительно небольшой вес материала позволяют собирать деревянные здания практически любой сложности, при условии, что проект брусового дома предварительно просчитан и детально проработан с распланировкой всех ключевых элементов деревянной постройки.

Процесс возведения основной коробки дома состоит из следующих этапов:

• Закладка фундамента;
• Сборка стен, межстеновых переборок и потолочных перекрытий;
• Сборка стропильной конструкции крыши, обустройство кровли и заделка фронтонов;
• Отделочные операции.

Технология строительства не требует использования тяжелой подъемно-транспортной техники. Более того, небольшой деревянный домик можно построить практически в одиночку, но лучше работать бригадой из двух-трех человек, тем более что установку стропильного каркаса крыши, размером 4х5 м, одному не осилить.

Как делать фундамент при строительстве брусовой коробки

Принято считать, что деревянная конструкция коробки здания из бруса обладает высокой жесткостью, поэтому его можно устанавливать практически на любом известном типе фундамента. На практике только что сложенная конструкциядо завершения осадки и окончательного укрепления стен обладает только 50% жесткостью. После завершения строительства в стыках и соединениях существуют немалые щели и зазоры, забитые паклей или мхом. По мере набора необходимой влажности древесина бруса разбухает и схватывается в жесткий деревянный короб.

Наиболее тяжелое время для «свежего» брусового дома – зима с сильными морозами. В это время деревянный материал стен высыхает и частично теряет жесткость на стыках. Если строительство дома из бруса выполнялось на недостаточно глубоко закрученных сваях со слабым нижним венцом или недостаточно жестким ростверком, возникает опасность раскрытия венцов стен с образованием щелей под давлением пучинистых грунтов.

Чаще всего для строительства деревянного здания используют свайный или свайно-ростверковый фундамент, реже для небольших каркасных домов можно применять ленточный, малозаглубленный вариант фундаментной основы. Брусовые балки, как и любой деревянный конструкционный элемент, особенно чувствительны к влаге и сырости, поэтому лучшим выбором будет использование свайно-ростверковых типов фундамента. Кроме того, грамотное обустройство продухов и вентиляции цокольных частей здания обеспечит хорошую защиту бруса и длительный срок эксплуатации.

Укладка стен из бруса

После обустройства гидроизоляции на ростверк или ленту фундамента укладывается первый венцовый ряд брусов. При строительстве фундаментной ленты в бетонную поверхность с шагом 60-70 см заделываются анкерные болты, с помощью которых и крепится первый ряд бруса.

При выкладке первого венца потребуется приложить максимум усилий, чтобы точно выровнять по горизонту бетонное основание под брус. Если сделать горизонт не удалось, потребуется подрезать поверхность бруса, иначе следующие ряды деревянных балок лягут неровно, и стены получатся кривыми. Процедуру подрезки иногда приходится использовать, особенно, если сами балки имеют небольшие отклонения. Все порезы и плоскости запила нужно обрабатывать антисептиками и консервантами. На следующем этапе с шагом 40-50 см настилают лаги под будущий пол.

Обычно перед началом строительства деревянный материал сортируют и выбраковывают, чтобы избавиться от самых дефектных и кривых брусов. Отбракованные части идут на короткие вставки и врезки.

Соединение и стыковка бруса выполняется классическим способом, углы и боковые стыки соединяют «вполдерева» с обязательной перевязкой цельным брусом следующего ряда, как на фото.

В углах и в точках врезки балок потолочного перекрытия, лаг и внутренних переборок обязательно забивают нагель, соединяющий как минимум три брусовых ряда. При этом можно использовать не только металлический, но и двухклинный вариант из той же древесины, что и материал стен.

Иногда угловые соединения выполняют в виде замкового соединения «ласточкин хвост» или перевязки с запилом Т- образного стыка.

По ходу укладки бруса на стены одновременно выполняются врезки поперечных балок, на которые будут монтироваться внутренние перегородки и перекрытия. Но пока строительство и возведение деревянной коробки здания не завершено, перегородки устанавливать нельзя. Даже временные рабочие настилы для перемещения вдоль стен сокращают до двух-трех досок.

В процессе строительства стен выполняют сборку каркаса и вертикальных панелей наружных частей, крыльца, прихожей, хозяйственных пристроек. Их тоже пока оставляют непокрытыми.

Только после того как будут уложены балки потолочного перекрытия и смонтирована стропильная система с обрешеткой, можно переходить к настилу полов, установке перегородок и переборок.

Завершающие и отделочные операции

Если строительство деревянного дома из бруса выполняется из сухого или качественного клееного материала, через полгода можно монтировать крышу. В противном случае ставят черновой вариант. Установка крыши обычно предполагает использование скользящего соединения в точке опоры стропило на верхний ряд бруса, используемый в качестве мауэрлата. На коньковом прогоне пары стропил соединяются с помощью стальной накладки и болтов. Таким образом,в процессе осаживания и оседания стен стропильные балки имеют возможность изменять наклон, тем самым компенсировать образование щели между кровлей и верхним брусом. Сразу после сборки стропил набивают обрешетку, укладывают пароизоляцию и гидроизоляционный материал.

Фронтоны крыши временно зашивают вертикальной вагонкой и закрывают полиэтиленовой пленкой до окончания усадочных процессов. К отделочным операциям переходят через год выстаивания здания. Отделка сводится к повторной обработке антисептиком, чеканке щелей, установке переборок и дверных луток, окон. Внутренние поверхности деревянных стен после теплоизоляции чаще всего обшивают гипсокартоном.

Заключение

Строительство брусового дома требует как минимум навыков работы с древесиной и хорошего знания способов и методов стыковки бруса. Построив своими руками баню или небольшой сарай, можно переходить к строительству дачи, и только после удачной постройки деревянного загородного домика стоит попробовать поработать в бригаде профессиональных плотников, чтоб полностью усвоить тонкости строительства дома из бруса.

bouw.ru

Суперсовременные технологии строительства деревянных домов

Экология потребления. Усадьба: Современные технологии кардинально меняют устоявшиеся представления о деревянном домостроении. Деревянные дома в будущем будут совсем не похожи на те, что строятся сегодня.

Несмотря на то, что деревянные дома строят уже многие тысячи лет, этот материал до сих пор не исчерпал свой потенциал. Микроклимат, свойственный только домам из дерева, делает их наилучшим вариантом для жизни человека.

Но дерево имеет и ряд недостатков, или, точнее, эксплуатационных особенностей, мириться с которыми соглашаются не все. О том, как преодолеть недостатки дерева, сохранив при этом его достоинства, а также усовершенствовать и оптимизировать технологии сборки деревянных домов, беспрестанно думают ученые во всем мире.

По тем технологиям деревянного домостроения, что появились в последнее время, можно четко отследить тренд, в котором движется развитие этой отрасли: домокомплекты заводской готовности, состоящие из крупных панелей.

Речь идет, прежде всего, о новейших четырех технологиях деревянного домостроения. Это -  технология Cross Laminated Timber (перекрестно-склеиваемые панели), они же X-LAM, технология Унипанель, технология Massiv-Holz-Mauer (массивная деревянная стена) и технология Naturi.

Все эти технологии схожи в том, что стены собираются из отдельных деревянных элементов. В случае с CLT и MHM, в созданных, таким образом, стеновых панелях прямо на заводе прорезаются оконные и дверные проемы, и на стройплощадку поступает уже домокомплект, состоящий из крупных панелей (стена комнаты или всего дома), где его остается только собрать. Разница между этими технологиями заключается в способе объединения отдельных деревянных элементов в единый конструктивный элемент (стену). 

Главные достоинства массивных деревянных панелей состоят в том, что дома, построенные из них, не подвержены усадке, у них нет проблемы с устранением щелей между многочисленными венцами, как в традиционных деревянных домах. Возможно получение панелей практически любой толщины. При всем этом, дом из таких панелей остается полностью деревянным, поскольку стены в нем состоят исключительно из деревянного массива. 

Тот факт, что толщина получаемых панелей практически неограничена, дает возможность делать дома с толстыми деревянными стенами, которые будут удовлетворять постоянно ужесточаемым нормам по энергосбережению. Деревянные дома из бревна или бруса уже сейчас с трудом укладываются в эти нормы, поскольку, чтобы им соответствовать, эффективная толщина стен должна была бы равняться 40 сантиметрам. Лесное хозяйство просто не способно предоставить в промышленных объемах бревна соответствующих данной задаче диаметров. 

Все эти технологии подразумевают использование сухой древесины, что избавляет от еще одной извечной проблемы классических деревянных домов, связанной с высыханием массивного бревна, которое сопровождается образованием трещин и изменением геометрии бревен или бруса.

Относительно небольшие размеры досок или брусков, идущих на изготовление панелей, дают возможность получать их из леса более низкого качества (тонкого, искривленного, с дефектами) без ущерба для итогового качества самих панелей. Получается малоотходное производство, в котором выбраковывается не целиком доска, имеющая дефект, а только небольшая ее часть, которая вырезается, после чего доска сращивается и идет в работу. 

Дома, построенные из массивных деревянных панелей, имеют ровные стены без каких-либо щелей. Теоретически, щели могут быть в местах стыковки панелей, но благодаря точному заводскому оборудованию они делаются с практически идеальным тепловым замком. Такие стены не особенно нуждаются во внутренней отделке: если вам нравится фактура дерева, достаточно будет просто тонировать древесину.

Технология CLT

Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса. Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.

Технология Унипанель

> Тот же принцип перекрестно склеенной древесины используется и в панелях Унипанель. Унипанель — это совсем новая российская разработка, еще только выходящая на рынок. Доски для изготовления Унипанель имеют глубокие продольные пропилы с обеих плоскостей, в результате чего профиль доски принимает форму многократно повторенной буквы S. Таким образом, доска становится похожей на гармошку, которая под внешними нагрузками сможет слегка сжиматься или растягиваться без риска образования трещин. Пропилы позволяют снять любые напряжения, возникающие как в отдельной доске (например, из-за сучков), так и во всей панели, склеенной из таких досок. Помимо всего, образовавшиеся пустоты делают панель более теплой и стойкой к сырости.

Технология MHM

Технология Massiv-Holz-Mauer (MHM) родом из Германии. В MHM также используются слои из ламелей, перекрестно уложенных слоями. Вот только соединяются ламели между собой не с помощью клея, как в технологии CLT, а алюминиевыми штифтами. Доски после сушки проходят механическую обработку, в ходе которой у них выбирается четверть по кромке, чтобы между досок не было щелей, а на верхней плоскости фрезеруются продольные бороздки для создания дополнительной воздушной прослойки. Специальный станок формирует из обработанных таким образом досок щиты, укладывая доски в каждом следующем слое перпендикулярно предыдущему и сбивая алюминиевыми гвоздями. Алюминиевые гвозди используются потому, что алюминий является относительно мягким металлом, что позволяет в дальнейшем вырезать в панелях оконные и дверные проемы, формировать кабель-каналы и шлифовать их поверхность без ущерба для режущего инструмента станков и деформации древесины в месте установки гвоздя.

Технология NATURI

В австрийской технологии NATURI стена составляется не из ламелей, а из отдельных тонких брусков, имеющих специальный профиль, по форме напоминающий шестеренку. Бруски устанавливаются вертикально, в шахматном порядке, вставляясь, как по салазкам, в пазы соседних брусков. Количество слоев опять же может быть практически любым. Крайним рядом идут не бруски, а доски, также с внутренней стороны имеющие специальный профиль. Соединяются бруски между собой с помощью деревянных нагелей. В отличие от двух описанных выше технологий, панели производятся не на заводе, а собираются из отдельных брусков прямо на стройплощадке. Это упрощает доставку, поскольку длина брусков составляет порядка трех метров, и облегчает монтаж дома, поскольку позволяет обойтись без применения крана. Кроме того, технология будет интересна для самостоятельного строительства или изготовления пристроек к уже существующим домам. опубликовано econet.ru 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

econet.ru

Деревянные дома: современные технологии строительства

Теплый и уютный дом из натурального дерева для своей семьи — мечта многих. Такое жилье уже давно остается востребованным и популярным, благодаря множеству преимуществ, главными из которых являются экологичность и хороший микроклимат.

Деревянный дом с давних пор и по сей день считается самым лучшим. Он совершенно безопасен, экологичен и оказывает полезное действие на здоровье.

Для строительства деревянных домов используют разные технологии. Одни из них очень трудоемки и требуют большого количества ручной работы, другие, напротив, — довольно несложные, позволяющие в короткие строки возвести жилье.

Строительство в сруб

Схема подготовки бревен для сборки сруба.

Сруб — очень древняя технология, представляющая простую конструкцию из уложенных горизонтально бревен. Для строительства используют хвойные породы древесины, имеющие прямые и длинные стволы. В зависимости от климатических условий, толщина используемых бревен может меняться. Например, если зимой температура опускается до -20 градусов, используемые в строительстве бревна должны иметь диаметр не менее 15 см.

Один ряд бревен, соединенных между собой специальными врубками, называется венцом. Соединение может быть выполнено «в обло» или «в лапу». Первый вариант имеет характерный выступающий конец. Такие углы будут очень теплыми, однако этот способ соединения приводит к перерасходу древесины: требуемая длина бревен увеличивается как минимум на 50 см. Сруб «в лапу» не имеет выступающих элементов, углы привычного вида получают без дополнительных расходов древесины. Минусами данной технологии являются большая трудоемкость и точность выполняемых работ, необходимость устраивать дополнительную обшивку углов досками для утепления. Чтобы добиться большего прилегания венцов друг к другу, бревна дополнительно скрепляются шипами. Кроме того, все щели заполняют утеплителем, например, сухим мхом, паклей или современными уплотнителями.

Материалы для сборки срубов

Деревянные дома-срубы могут возводиться из традиционных бревен или более современных материалов, прошедших дополнительную обработку. Самой старой считается технология «дикого сруба» — для сборки используется свежая древесина 25-40 см в диаметре. Все бревна обрабатываются только вдоль волокон, вручную. Это обеспечивает сохранение смолистого внешнего слоя и устойчивость к влиянию внешней среды. Вначале собирают «черный сруб» без уплотнения щелей между бревнами и оставляют его для усадки на 6-9 месяцев, после чего разбирают конструкцию и заново собирают ее уже на месте установки, на фундамент. Между венцами обязательно укладывают уплотнитель для теплоизоляции и амортизации. Такие срубы долговечны, превосходно выглядят, но технология их строительства трудоемкая и затратная, требующая высокопрофессиональных навыков.

Схема сборки сруба из оцилиндрованных бревен.

Современный вариант бревенчатого дома — сруб из оцилиндрованных бревен. В этом случае используемая древесина имеет не коническую, а цилиндрическую форму, что значительно упрощает процесс строительства. В промышленных условиях бревнам придают правильную форму цилиндра, срезая излишки. После этого выполняется подгонка до нужной длины, торцевание, выборка пазов и шипов, сверление необходимых отверстий. Оцилиндрованная древесина стоит на треть дешевле диких бревен, что снижает себестоимость строительства. Низкая теплопроводность достигается за счет отличного прилегания бревен. Такие дома собираются очень просто и быстро по принципу конструктора, однако требуют до 6 месяцев на процесс усадки, после завершения которого можно выполнять отделочные работы.

Достоинства срубов из бревен:

• очень низкая теплопроводность;
• возможно строительство любых конструкций;
• превосходный внешний вид.

Недостатки:

• большие трудозатраты;
• высокая стоимость;
• обязательное время на усадку конструкции.

По сравнению с бревенчатыми домами, сооружения из бруса различных видов требуют значительно меньших трудозатрат и времени на возведение.

Данная технология предусматривает возможность использования:

• профилированного бруса;
• клееного бруса;
• лафета.

Схема вариантов соединения профилированного бруса.

Профилированный брус изготавливают из полностью сухой древесины, выполняя обрезку с четырех сторон. Все стыковочные узлы и соединения, проемы для окон и дверей изготавливают в промышленных условиях. Данная технология обеспечивает очень плотное прилегание бруса, поэтому устройство прокладок между ними не нужно. Возведение домов выполняется очень быстро: бревна укладываются друг на друга и при необходимости стягиваются металлическими шпильками. Для большей надежности в углах замков конопатят пазы.

Самым современным материалом для деревянных домов считают клееный брус. Изготавливают его из хвойных пород древесины, которые распиливают на доски, высушивают и склеивают под прессом таким образом, чтобы волокна соседних досок располагались в разном направлении. Полученный материал отличается повышенной прочностью, не боится воздействия влаги, промерзания, не образует трещин. Дома, построенные из клееного бруса, не требуют времени для усадки, их отделку можно начинать сразу по завершении строительных работ. Минус этой технологии — высокая стоимость материала и наличие в нем клея, что снижает показатели экологичности.

Схема сборки сруба из лафета.

Лафет представляет собой полубрус, изготавливаемый из бревен, опиленных с двух сторон. На двух других сторонах выпиливают пазы и шипы. Для соединения лафета используют «норвежский замок»: в процессе усыхания брус заклинивается в чашке под действием собственного веса.

Достоинства брусового дома:

• быстрое выполнение сборки;
• высокие теплоизоляционные показатели;
• не нужно времени на усадку;
• небольшие трудозатраты.

Недостатки брусового дома:

• себестоимость бруса высокая;
• невозможность перепланировки помещений.

Строительство каркасного жилья

Суть этой технологии заключается в возведении стоечно-балочной несущей конструкции — каркаса, который потом обшивается внутри и снаружи. Самым лучшим материалом для каркаса на сегодняшний день считается брус, сделанный из клееного шпона. Конструкция стены каркасного дома включает:

Схема каркасного дома.

• внутреннюю и наружную обшивку;
• утеплитель;
• пароизоляцию;
• специальную ветрозащитную мембрану;
• отделочный слой фасада.

Для строительства каркасных домов используется несколько технологий:

• каркасно-рамочная;
• каркасно-брусовая;
• фахверковая.

Каркасно-рамочное строительство подразумевает сборку на фундаменте каркаса: нижней и верхней обвязки, стоек и ригелей, между которыми делают окна и двери. Полностью готовый каркас облицовывают. Каркасно-брусовые дома строятся на основе такого же каркаса, однако стены заполняются брусом. Внешне такое сооружение трудно отличить от брусового дома. Последняя технология применяется при строительстве элитных домов. Именно здесь для каркаса используют только клееный брус.

Достоинства каркасных домов:

• быстрая сборка;
• возможность создания разных архитектурных конструкций;
• красивый внешний вид;
• малая себестоимость.

Недостатки каркасных домов:

• обязательное использование утеплителя;
• меньшая экологичность;
• со временем понадобится замена утеплителя.

Разнообразие технологий, применяемых в строительстве деревянных домов, довольно большое. Оценив особенности, достоинства и недостатки каждого из них, можно выбрать наиболее оптимальный и подходящий вариант для своего будущего жилища.

1poderevu.ru

Технология строительства